铣削加工中零件表面温度的试验研究

以金刚石铣刀精密铣削铝合金为研究对象,在VICTOR Vcenter-65加工中心上精密铣削时进行已加工表面温度的 实测试验。通过对试验数据处理,得到了铣削时已加工表面的温度经验模型。     

高速铣削加工技术在汽车模具制造中的应用

五轴联动铣削可以优化切削过程，参数，有利于降低刀具磨损，减少后加工，是汽车模具加工技术发展的潮流。它适合于使用球头铣刀加工小曲率的凸表面和较浅的凹表面，也可用于使用铣刀侧面加工自由表面。采用3 2轴加工方式下可以最大限度加快走刀。数控铣削比仿型铣削精度高，后加工少。实现五轴高速铣削加工需要不断加强机床计算机数控系统的功能，使之能够直接接收全部设计数据并加以利用，能够有前瞻处理多个程序块，能够方便用户介入计算机辅助制造过程修正设计数据。     

Cutting Force Model for a Small-diameter Helical Milling Cutter

In the milling process, the major flank wear land area (two-dimensional measurement for the wear) of a small-diameter milling cutter, as wear standard, can reflect actual changes of the wear land of the cutter. By analyzing the wearing characteristics of the cutter, a cutting force model based on the major flank wear land area is established. Characteristic parameters such as pressure parameter and friction parameter are calculated by substituting tested data into their corresponding equations. The cutting force model for the helical milling cutter is validated by experiments. The computational and experimental results show that the cutting force model is almost consistent with the actual cutting conditions. Thus, the cutting force model established in the research can provide a theoretical foundation for monitoring the condition of a milling process that uses a small-diameter helical milling cutter.     

基于ELMAN网络的高速平面铣削表面粗糙度的研究

本文使用人工神经网络方法建立了高速平面铣削条件下切削参数对加工表面粗糙度影响的模型。通过高速切削实验，利用正交试验组合数据组训练神经网络。研究和预测切削速度、切削深度和每齿进给量对加工表面粗糙度的影响，通过实测数据测试了模型的性能，取得了较好的效果，该方法可以用于预测高速平面铣削表面粗糙度。     

大型落地铣镗床方滑枕精度变形补偿措施

介绍一种“机械-电气-液压”一体化的方滑枕自重变形补偿结构，以解决大型落地铣镗床系列产品的方滑枕伸出移动后低头的问题。     

三维复杂槽型铣刀片耦合场的数值模拟

为研究三维复杂槽型铣刀片的切削性能和失效机理,运用数值模拟技术对三维复杂槽型铣刀片和平前刀面铣刀片进行了热应力场、热应力与机械应力的耦合场分析。通过有限元分析,得到了两种铣刀片的应力集中区和危险区,经与试验结果对比,证明了有限元分析结果的正确性,说明三维槽型铣刀片具有优于平前刀面铣刀片的切削性能,从而预测在铣刀片上开出合理的槽型能有效地改善切削性能。     

高速铣床主轴和进给系统特性与分析

介绍了高速电主轴、高速磁力轴承主轴和高速进给系统的结构和特性，并对它们的特性进行分析。     

高强度钢干式铣削替代半精磨的试验研究

采用硬质合金刀片(YW1)和涂层刀片(YB415)进行了高强度钢的干式铣削代替半精磨试验研究。根据试验结果,确定适合加工该型号高强度钢的刀具材料和切削用量。以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据,同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。试验结果表明:涂层刀片干铣削高强度钢的加工性能优异,工件加工表面质量达到半精磨水平。     

球头刀铣削过程动力学模型

建立了考虑刀杆柔性的球头铣刀铣削振动模型,探讨了交变轴向力对刀杆固有频率的影响。考虑刀具动态变形和工件表面波纹对切削厚度的再生反馈,建立了球头刀铣削动力学模型,对铣削中的动态铣削力和刀杆振动进行了仿真,证明了离线仿真可以对铣削过程动特性做出预测。     

Transmission electron microscopy of fluorapatite–gelatine composite particles prepared using focused ion beam milling

In this paper, synthetic fluorapatite–gelatine composite particles are prepared for transmission electron microscopy (TEM) studies using two methods based on focused ion beam (FIB) milling. TEM studies on the FIB‐prepared specimens are compared with TEM observations on samples prepared using an ultramicrotome. The results show that ultramicrotome slicing causes significant cracking of the apatite, whereas the ion beam can be used to make high‐quality, crack‐free specimens with no apparent ion beam‐induced damage. The TEM observations on the FIB‐prepared samples confirm that the fluorapatite composite particles are composed of elongated, preferentially orientated grains and reveal that the grain boundaries contain many small interstices filled with an amorphous phase.